自來(lái)水廠案例
自來(lái)水工業(yè)污泥主要來(lái)自水廠的沉淀池排泥和濾池反沖洗廢水，其主要成份是親水性的無(wú)機(jī)鹽、有機(jī)物、浮游生物和絮凝劑的水解產(chǎn)物，其中前三種物質(zhì)取自自然，后一種是凈水生產(chǎn)過(guò)程中投加的，其主要成分為金屬氫氧化物，因此對(duì)環(huán)境不造成有機(jī)污染，一般采用物理化學(xué)處理方法。由于污泥具有較強(qiáng)的親水性，對(duì)污泥濃縮后才能進(jìn)行干化。
污泥脫水是污泥處理關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，它將流動(dòng)性質(zhì)的泥水轉(zhuǎn)變?yōu)椴痪吡鲃?dòng)性、可進(jìn)行處置的泥餅。它也是自來(lái)水廠排泥水處理現(xiàn)場(chǎng)的最后一道工序，也是排泥水處理工程中投資和維護(hù)費(fèi)用較高的部分，因此正確選擇污泥脫水工藝十分重要。
污泥處理工藝
（1）濃縮并散布于干化床。
（2）濃縮并冷凍。
（3）濃縮并通過(guò)真空過(guò)濾機(jī)、帶式壓濾機(jī)或離心機(jī)脫水干化。
（4）通過(guò)酸化污泥，回收絮凝劑，用真空過(guò)濾機(jī)、壓濾機(jī)或離心機(jī)處理中和后的污泥。
臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)是一種利用離心力分離不同密度介質(zhì)的連續(xù)高效分離設(shè)備。可用于液相與固相、不同比重液相分離。
我國(guó)采用較多的是第三種工藝。由于自來(lái)水廠的沉淀池排泥和濾池反沖洗廢水的污泥性質(zhì)上有較大的差異，濾池反沖洗廢水中主要固體為絮凝沉淀過(guò)程中破碎的細(xì)小礬花及絮凝狀物體，所含固體量一般為 0.04%左右，其沉淀性能較差；而沉淀池排泥主要固體為絮凝沉淀產(chǎn)物，且在沉淀池中污泥受到壓縮，固體含量較高，一般在 0.5%~1% 之間，顆粒幾何尺寸較大，易于沉淀分離。
公司有著精密的生產(chǎn)設(shè)備，完善的生產(chǎn)工藝，通過(guò)ISO9001、ce質(zhì)量管理體系認(rèn)證，采用國(guó)際領(lǐng)先的大錐角和長(zhǎng)徑比技術(shù)是分離出來(lái)的固相含水率更低，液相清澈。設(shè)備采用雙電機(jī)變頻設(shè)備，既能保護(hù)設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，又能使設(shè)備發(fā)揮好的固液脫水狀態(tài)，更能做到節(jié)能環(huán)保，工作效率高效、節(jié)省不必要的浪費(fèi)。
工作原理
懸浮液在轉(zhuǎn)鼓中高速旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，比重大的固體顆粒因離心力大而沉降到轉(zhuǎn)鼓壁，液體輕而靠近轉(zhuǎn)子中心，實(shí)現(xiàn)固、液分層而達(dá)到分離的目的。
技術(shù)特點(diǎn)
1、離心機(jī)體積小、處理能力大、分離效果好、便于操作、易于自動(dòng)化控制、對(duì)環(huán)境友好；
2、結(jié)構(gòu)牢固、性能可靠、使用壽命長(zhǎng)；
3、離心機(jī)轉(zhuǎn)子設(shè)有防磨蝕措施：在壽命周期內(nèi)很少磨損，無(wú)需保護(hù)；轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁焊有專門的防磨筋條；螺旋推料面焊有耐磨合金片或堆焊耐磨焊條；
4、采用雙電機(jī)、雙變頻驅(qū)動(dòng)啟動(dòng)平緩；轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速與分離因數(shù)無(wú)級(jí)可調(diào)，可以滿足不同濃度的懸浮液分離；輔變頻電流反饋到主變頻器，節(jié)能效果明顯；
臥螺離心機(jī)在環(huán)保應(yīng)用方面主要指對(duì)工業(yè)和民用污水處理過(guò)程中產(chǎn)生的污泥進(jìn)行脫水。當(dāng)今環(huán)境問(wèn)題成為全世界共同關(guān)注的焦點(diǎn)，在此背景下，臥螺離心機(jī)的價(jià)值得到體現(xiàn)，以前污水廠或相關(guān)處理廠均以自沉降或采用帶式壓濾機(jī)進(jìn)行污泥的脫水濃縮，試驗(yàn)證明：污泥含水率從98%降到80%，其體積可以縮小10倍，正因如此，臥螺沉降離心機(jī)由于其先天具有處理量大、自動(dòng)化操作、脫水效果好等特點(diǎn)，在環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域得到了廣泛的使用和推廣。
案例現(xiàn)場(chǎng)圖片
