泥漿專用離心機系列產(chǎn)品。目前已有型號規(guī)格為：LW450型、LW500型、LW550型等多種規(guī)格。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理，技術(shù)先進，制作精細，對泥漿分離適用性大，分離效果好。吸收了國內(nèi)外先進的分離技術(shù)，通過本公司的消化、自行研發(fā)創(chuàng)新生產(chǎn)的新型泥漿分離設(shè)備。已經(jīng)市場實踐使用，取得了很好的效果。與板框壓濾機對比：該機具有處理能力大、分離性能好、適應(yīng)性強、勞動強度小、性能穩(wěn)定、安裝操作方便、占地面積小、維修費用低等優(yōu)點，而且可以實現(xiàn)密閉的連續(xù)自動分離。
高效
節(jié)電，我公司自主開發(fā)了專用的節(jié)電系統(tǒng)，此節(jié)電系統(tǒng)屬于公司核心技術(shù)機密。在同等情況下，節(jié)電率達到15%-20%。
主要易損件—軸承選用SKF，皮帶進口窄V帶,油封選用進口。
應(yīng)用范圍
設(shè)備適用于建筑打樁泥漿分離脫水，石材泥漿脫水，鉆井泥漿脫水，尾礦處理，砂場泥漿，隧道山洞泥漿，礦山泥漿處理等各種泥漿分離。
設(shè)備特點
- 液體澄清裝置采用臥式設(shè)計，平衡了電機和碗的布局。因此，出色的運行穩(wěn)定性可將振動降至最低。
- 雙電機控制可對碗和螺旋部件進行無級調(diào)速。
- 該連續(xù)離心機內(nèi)的螺旋輸送機葉片由耐磨合金噴涂或硬質(zhì)合金焊接而成。此外，我們的臥式臥螺離心機的主要部件，如旋轉(zhuǎn)碗和螺旋部件，由耐腐蝕不銹鋼或雙相鋼制成，從而提供了特殊的速度限制和分離比。
- 泥漿脫水設(shè)備有三種選擇，包括擺線齒輪、行星齒輪和液壓差速器，從而實現(xiàn)大范圍的差速器調(diào)整。因此，該工業(yè)離心機適用于各種固體。
- 多種保護，以確保操作安全，包括過振保護、軸承溫度檢測、螺旋輸送機扭矩保護、旋轉(zhuǎn)和差速檢測，以及充氮防爆保護、motr過載和過熱保護。
- JG型橡膠減震器不需要地腳螺栓。
主要特征
- 連續(xù)工作，螺旋放電，高容量。
- 結(jié)構(gòu)緊湊，維修方便
- 全封閉運行，現(xiàn)場清潔無污染；
- 絮凝劑、清洗水用量少，日常運行成本低廉；
- 設(shè)備布局緊湊，占地面積小，可明顯減少征地及基建投資。
結(jié)構(gòu)及工作原理
臥螺離心機是依靠固液兩相的密度差，在離心力的作用下，加快固相顆粒的沉降速度來實現(xiàn)固液分離的。
離心機由兩個轉(zhuǎn)子組成，一個叫轉(zhuǎn)鼓，另一轉(zhuǎn)子是螺旋卸料器（簡稱螺旋）。轉(zhuǎn)鼓高速旋轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)漿料隨轉(zhuǎn)鼓一同旋轉(zhuǎn)，并受離心力作用，此離心力比重力大許多倍，這樣固體顆粒就會從液體中分離出來，從離心機轉(zhuǎn)鼓軸心，沉降到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，位于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的螺旋卸料器以低于轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動并將沉積的固體顆粒推到出渣口，外轉(zhuǎn)鼓與螺旋卸料器的差轉(zhuǎn)速取決于差速器的傳動比及其轉(zhuǎn)速。
技術(shù)參數(shù)
用戶可根據(jù)被分離物料（懸浮液）的物性、分離要求、處理能力、工藝要求等因素綜合考慮，合理選擇好離心機的工作參數(shù)，這樣可獲得較滿意的分離效果和經(jīng)濟效益。顏色和材質(zhì)可定制。
懸浮液物料的特性
- 物料中固相粒子越大，則越易分離，固相顆粒大小不一時，小粒子固相決定其最終分離效果，該機一般能除去5um以上的固相粒子，固相粒子特別細小時，即不會沉降分離出來，而隨澄清液一起排出；最終的分離效果取決于物料的固相粒子的分布，5um以上粒子越多，分離效果越好；反之分離效果越差。
- 一般結(jié)晶狀固相與纖維狀的固相較易分離，絮狀物、膏狀物固相較難分離，因絮狀物膏狀物固相的最大水溶性較大，螺旋推沉渣時，易打滑而影響分離效果，所以在分離絮狀物與膏狀物固相時流量不宜過大。
- 固相與液相的重量差越大，則分離越好，反之分離效果越差
- 液相粘度越小越易分離，液相粘度越高時，澄清液中夾帶固相增多，分離效果變差，這時可提高物料溫度，降低粘度來改善分離效果(最高進料溫度不大于95℃。
進料流量(即處理量)的選擇
按分離的角度來說，進料流量越小，物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)軸向流速越小，則物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的停留時間越長，分離效果越好。隨著進料量增大，軸向流量增加，物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)停留時間減小分離效果變差，離心機的進料量還受螺旋的最大排渣能力限制，進料量過大，被分離出的沉渣將無法及時排出而引起轉(zhuǎn)鼓的堵料，所以在使用時應(yīng)按物料特性、分離要求和物料的含固量大小，選擇適宜的進料流量，一般含固量較大時進料量不宜過大，可對各種流量的分離效果作出比較后確定適宜的進料流量，一般對于難分離的物料建議流量不宜過大，易分離的物料流量可大些，但要注意螺旋的最大排渣量，否則將會引起堵料。
